冲针冲头等模具配件一般都会有精密度的要求，那在加工过程中厂家是通过怎样的方式来保证其精密性的呢？

是什么保证这些细微又精准的数字呢？那就是研磨工艺，内外径研磨如何就能保证模具配件的精密？内外径研磨主要是修整模具配件内外径任意R度，确保工件精密光洁。

内外径研磨特点:模具在一定的注塑工艺条件范围内，应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。模具啤作时注射压力，一般不应超过注塑机额定zui大注射压力的85%。模具啤作时的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于额定zui大注射速度的10%或超过额定zui大注射速度的90%。模具啤作时的保压压力一般不应超过实际zui大注射压力的85%。模具啤作时的锁模力，不应超过适用机型额定锁模力的90%。啤作过程中，产品及水口料的取出要容易、安全。

冲针冲头易断裂是一件让人很困扰的事情，但如果不知道原因，也就不能找到恰当的解决方法。那么，造成冲头断裂的原因除了冲头材质和冲头的设计之外，还有没有别的原因呢？又该怎么解决呢？

1.冲头本身硬度是否过高？ 冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度；

2.是否是材料固定不当？造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整固定或送料装置；

3.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差。 换材料或重新调整间隙。

4.冲头刃口不锋利。重新研磨刃口；

5.冲头固定不好，上下窜动。重新固定冲头使之不能上下窜动；

6.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏差。 调整闭合高度不良或角度差不良；

7.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。 调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度；

8.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏差。 调整闭合高度不良或角度差不良；

9.下模废料堵死刀口，造成冲头断裂。 重新钻大落料孔，使落料顺畅；

10.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短。 增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲头尽可能合入折刀部位；

11.折弯时速度太快，造成折弯根部变形。 调整速比控，选择合理转速；

12..结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大。 重新铣槽，将折刀镶入模板。

13.成型公无R角。 在角度及其他正常情况，成型公修R角；