模具冲针的冲压寿命与加工工艺密切相关，只要模具的设计及制造符合产品零件的特性要求。模具冲针使用寿命的长短由以下原因所决定。

①：材质的选择；同样牌号的材质，生产厂家的不同，生产冲针的质量也有很大的差异，比如SKH-51.生产此牌号材质的厂家中国大陆不下50家，每个企业的品质观，价值观的不同，生产的模具钢材质量上有很大的差别。部分厂家只追求利润，不注重品质，为了抢占市场，不惜一切手段降低生产成本，打价格战，以低价格抢占市场先机。同样生产模具冲针的厂家也效仿这种手法参与同行竞争。

②：冲针的粗加工工艺及所留余量；冲针的粗车也是不容忽视重要环节之一，冲针粗加工的过程中不能留太多的余量，只要保证在热处理变型范围内，余量过多，精加工的时候难以磨削，磨削速度过快，容易退火，就会降低冲针的特性，韧性及耐磨性。磨削速度慢降低生产效益的同时增加生产成本。

③：热处理；热处理是决定冲针使用寿命最为关健的一个因素，质量好的模具钢材也要配合好的热处理设备及技术。否则将前功尽弃。
④：精加工；精加工是冲针最后一道工艺，磨削过程中进刀量要小，冲针不能大于0.5mm的进给量，大于0.5mm的进给量必须配备有冷却系统，冷却液等冲水设备。磨削过程中不能有烧焦烧黄等现象发生，如果出现烧焦烧黄就相当于二次热处理，就会退火，将会损坏材料的化学成分和有机组织。

精密模具镶针应具备哪些条件

镶针是精密模具零件不可缺少的零部件之一，质量的优劣将直接影响产品的质量及尺寸外观。因此在材质上的选择以及加工方面比一般的冲针冲头要求相对较高。

性能之一：尺寸精度

杆径尺寸精度通常情况下在0.01mm以内，个别特殊要求的在0.005mm以内，甚至0.002mm范围内。冲针长度尺寸精度在0.02mm或0.01mm.挂台高度0.02mm或0.01mm。

性能之二：强韧性耐高温

镶针生产过程中常常在高温条件下工作，因此，必须具备耐高温的性能。同时，经常要承受巨大的冲击力，导致容易断裂断针现象时有发生。为了防止模具镶针在工作中突然断裂，必须具备较高的强度和韧性。模具镶件的韧性主要决定要于材质的含碳量、晶粒度及组织状态。因此，在材质选择方面至关重要。

性能之三：耐磨性高硬度

镶针在模具型腔中塑性变型时，沿型腔表面不断滑动，型腔表面与镶针之间产生巨大的摩擦力，十分容易磨损。因此材质的选择应选含钨量较高的，具备较强耐磨性能的高速工具钢。材质必须经过真空热处理后在超深冷处理，经过超深冷处理的硬度比较均匀。同时增强其韧性及耐磨性。这是最基本、最关健的重要因素之一。材质的硬度也是影响耐磨性的主要因素，一般来说，硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。