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决定模具冲针使用寿命的四大因素


模具冲针的冲压寿命与加工工艺密切相关,只要模具的设计及制造符合产品零件的特性要求。模具冲针使用寿命的长短由以下原因所决定。
①:材质的选择;同样牌号的材质,生产厂家的不同,生产冲针的质量也有很大的差异,比如SKH-51.生产此牌号材质的厂家中国大陆不下50家,每个企业的品质观,价值观的不同,生产的模具钢材质量上有很大的差别。部分厂家只追求利润,不注重品质,为了抢占市场,不惜一切手段降低生产成本,打价格战,以低价格抢占市场先机。同样生产模具冲针的厂家也效仿这种手法参与同行竞争。
②:冲针的粗加工工艺及所留余量;冲针的粗车也是不容忽视重要环节之一,冲针粗加工的过程中不能留太多的余量,只要保证在热处理变型范围内,余量过多,精加工的时候难以磨削,磨削速度过快,容易退火,就会降低冲针的特性,韧性及耐磨性。磨削速度慢降低生产效益的同时增加生产成本。
③:热处理;热处理是决定冲针使用寿命最为关健的一个因素,质量好的模具钢材也要配合好的热处理设备及技术。否则将前功尽弃。
④:精加工;精加工是冲针最后一道工艺,磨削过程中进刀量要小,冲针不能大于0.5mm的进给量,大于0.5mm的进给量必须配备有冷却系统,冷却液等冲水设备。磨削过程中不能有烧焦烧黄等现象发生,如果出现烧焦烧黄就相当于二次热处理,就会退火,将会损坏材料的化学成分和有机组织。
精密模具镶针应具备哪些条件
镶针是精密模具零件不可缺少的零部件之一,质量的优劣将直接影响产品的质量及尺寸外观。因此在材质上的选择以及加工方面比一般的冲针冲头要求相对较高。
性能之一:尺寸精度
杆径尺寸精度通常情况下在0.01mm以内,个别特殊要求的在0.005mm以内,甚至0.002mm范围内。冲针长度尺寸精度在0.02mm或0.01mm.挂台高度0.02mm或0.01mm。
性能之二:强韧性耐高温
镶针生产过程中常常在高温条件下工作,因此,必须具备耐高温的性能。同时,经常要承受巨大的冲击力,导致容易断裂断针现象时有发生。为了防止模具镶针在工作中突然断裂,必须具备较高的强度和韧性。模具镶件的韧性主要决定要于材质的含碳量、晶粒度及组织状态。因此,在材质选择方面至关重要。
性能之三:耐磨性高硬度
镶针在模具型腔中塑性变型时,沿型腔表面不断滑动,型腔表面与镶针之间产生巨大的摩擦力,十分容易磨损。因此材质的选择应选含钨量较高的,具备较强耐磨性能的高速工具钢。材质必须经过真空热处理后在超深冷处理,经过超深冷处理的硬度比较均匀。同时增强其韧性及耐磨性。这是最基本、最关健的重要因素之一。材质的硬度也是影响耐磨性的主要因素,一般来说,硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。
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