冲针冲头易断裂的原因及解决方法

1.冲针冲头本身硬度是否过高？ 冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度。

2.是否是材料固定不当？造成冲孔冲头切单边，因受力不均断裂，调整固定或送料装置。

3.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸偏差。 换材料或重新调整间隙。

4.冲头刃口不锋利。重新研磨刃口。

5.冲头固定不好，上下窜动。重新固定冲头使之不能上下窜动。

6.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏差。

调整闭合高度不良或角度差不良。

7.冲针冲头闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长。

调整闭合高度,使冲头刀口合适的长度。

8.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏差。

调整闭合高度不良或角度差不良。

9.下模废料堵死刀口，造成冲头断裂。

重新钻大落料孔，使落料顺畅。

10.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短。

增加折刀高度，造成角度不良多，使折弯冲头尽可能合入折刀部位；

11.折弯时速度太快，造成折弯根部变形。

调整速比控，选择合理转速。

12.结构不合理，折刀未镶入固定模板冲压时，造成间隙变大。

重新铣槽，将折刀镶入模板。

13.冲针冲头成型公无R角。

在角度及其他正常情况，成型公修R角。